“Als Ingenieur hat man immer viel zu tun”
Die technischen Ingenieure von VIAVAC sind immer sehr beschäftigt. So arbeiten sie am Zeichentisch, dann sind sie mit dem Testen von Geräten in der Werkstatt beschäftigt, um nachher die Ergebnisse in fortgeschrittenen Zeichenprogrammen zu verarbeiten. Zusammen mit seinen Kollegen ist Wouter Verheij, Abteilungsmanager
Engineering zuständig für die Eintwicklung neuer Hebelösungen und für die Weiterentwicklung von schon existierenden Produktreihen. Das alles geschieht in enger Zusammenarbeit mit Herstellern, Lieferanten und Kunden.
“Unsere Arbeit umfasst alle Entwicklungsphasen der Produktentwicklung, wie Brainstorming, die Erstellung einer Entwurfsskizze, das Durchführen von Kundenbefragungen bis zur Herstellung des Enderzeugnisses. Eine von uns streng ausgewählte Kundengruppe testet ausführlich Versuchsmodelle. Dies führt immer zu interessanten Erkenntnissen, die wir in einer folgenden Phase berücksichtigen.
Hebegeräte für den Glasbau
Unsere letzte Innovation ist der VIAVAC GBL. Dieser sehr kompakte Glassauger für den Glasbau ist in der Lage Glas oder Fenster bis zu einem Gewicht von 500 kg anzuheben. Er ist die kleinere Version vom VIAVAC GBX, der Glaswaren bis zu 800 kg anhebt. Dieses Product ist jetzt über einem Jahr auf dem Markt, aber bei VIAVAC bleiben wir nicht stehen. Die Welt des Glases ist dynamisch. Glaselemente werden gröβer, schwerer und haben immer häufiger abweichende, gewölbte Formen. Es ist wesentlich, dass wir uns immer weiterentwickeln, damit wir auch nachhaltig diesen Änderungen gerecht werden können.
Universeller Saugnapf zum heben von Wellelementen
Unsere Arbeit ist packend, denn wir werden fortwährend herausgefordert um Lösungen zu finden die die
Arbeit unserer Kunden effizienter machen und erleichtern. Ein gutes Beispiel bildet die Entwicklung eines universellen Saugnapfes für Wellelemente. Früher brauchte man einen spezifisch der jeweiligen Marke angepassten Wellsaugnapf. Mit einigen Kunden zusammen haben wir diese Herausforderung angenommen. Es folgte eine intensive Suche in der wir Skizzen und Entwürfe machten, uns arrangierten und Tests duchführten. Das war schon eine verwickelte Aufgabe, aber letztendlich gelang es uns als Abteilung Engineering einen Golfsaugnapf zu entwickeln, der sechs bis sieben unterschiedliche Arten von Golfelementen heben kann.
Ein groβer Vorteil
Mit diesem universellen Saugnapf für Wellelemente können die verschiedenen Erzeugnisse mit nur einerSaugnapfsorte angesaugt werden. Das bietet einen groβen Vorteil für unseren Kunden, denn dieser braucht nicht länger für jede Sorte von Wellelementen einen spezifizierten Satz Saugnäpfe zu erwerben. Eine besondere Innovation innerhalb unseres Geschäftsbereichs. Selbstverständlich entspricht das Produkt der europäischen EN-13155 Sicherheitsnorm, sodass man damit völlig sicher arbeiten kann. Ich bin stolz darauf, dass es uns, zusammen mit den Kollegen, gelungen ist diese Aufgabe umzusetzen.”